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化妆瓶外壳涂装工艺是我们日常生活中常见的做法,那么如何能达到化妆瓶自动喷涂流水线的工艺具体要求呢?底漆涂料和塑料部件和金属不同,必须使用低温度(一般为60-80℃)固化UV漆。常用的聚氨酯(PU)类树脂种涂层的涂料材料。当需要涂层表面具有金属光泽,银底漆喷涂层的透明色涂料。uv上光,以提高涂层的表面的耐磨损性,通常外表面和涂覆层的UV固化uv漆。UV上光的亮度要求通过高光UV和哑光UV程序,可分为手动喷涂和自动喷涂。手动涂层的涂层厚度和质量不容易控制。主要用于初始成分尝试喷雾和内表面导电漆喷涂。自动喷涂,要调整到不同的喷射角,以实现涂层表面的厚度的均匀性,也是有用的操纵器的喷涂方式。喷UV生产线、对橡胶油、银油、各种颜色有一定的经验。涂层厚度的涂层颜色,光泽,磨损抗等方面的质量稳定,必须控制涂层的厚度。该涂料可用于检测涂层测厚仪直接测量的厚度。银底漆性能的金属光泽与薄,一般为3-5μm,油漆涂层厚度一般为8-10μm,涂层厚度一般为8-15μm。
我们有成熟的生产工艺,严格的产品检验制度,完善的品质跟踪,从而保证产品质量的稳定方法/步骤
1.备料
2.入料除尘:对需要喷涂的产品进行除尘操作。
3.上货:对需要喷涂的工件挂上喷涂架。
4.素材表面擦拭:主要属于清理油污,手指印等蓝狮注册留下的脏污。
5.手工除尘:再次清理表面灰尘和油污。
6.自动除尘:用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理,以后环节进入到无尘操作的空间
7.底漆喷涂:在产品表面喷涂底漆
8.烘烤:对底漆进行烘烤,烘烤时间10-15分钟,温度55-65度
9.面漆喷涂:底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
10.红外线烘烤:45-50度烘烤5分钟左右
11.UV炉烘烤:能量在5000毫焦耳/平方厘米
12.烘烤III:当过UV炉的一般不需要烘烤III,PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
13.下货:将塑胶件从喷涂架上卸下
14.FQC全检:FQC对喷涂效果进行外观全检
15.包装
16.OQC抽检
18.入库.
当你觉得你也是用自动线喷时
蓝狮智能喷漆机的油漆与产量
没有油耗与产量对比那来伤害
喷出来产品不是喷漆厂的目的
高产值低成本稳定长久才关键
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