自动化涂装生产线有哪些常见的问题?

自动化涂装生产线有哪些常见的问题

      自动化涂装生产线有哪些常见的问题？那在生产过程中该怎么解决这些问题？随着自动化喷涂生产线的普及和运用，相信很多客户都想知道答案。那蓝狮小编就给大家总结一些常见的问题和处理办法供您们参考，希望对大家有所帮助。

     1、自动化涂装生产线喷涂后产品局部失光该如何处理呢?

原因：这是由于喷涂料的稀释不足，干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。

解决方法：按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。

2、喷涂后产品气泡是怎么回事呢?

原因：产品表面含水率高，温度高。空压机或油管管道有水分。封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。

解决方法：可以预热。使用油水分离器分离。选质量好的油漆。

3、自动化涂装生产线喷涂后的产品起粒该怎么办呢?

原因：出现产品起粒主要是喷涂料中混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离产品表面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。

解决方法：保持车间清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过250mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。可以使用压力桶或者涂料摇摆机充分搅拌均匀。

4、喷涂后产品表面流挂如何处理?

原因：这是由于涂料稀释过度。物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。

解决方法：降低稀释比例。处理好物面。口径0.8-1.5mm为宜。根据喷涂黏度，调节喷涂速度。

5、喷涂后产品表面起皮如何处理？

原因：被涂产品表层水分太高，底漆未干就喷面漆，底漆和面漆不配套。

解决方法：可以喷涂前先预热，把产品表面的水分降低，等底漆干了再喷面漆。底漆和面漆要配套使用。

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