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虽然现在涂装设备生产线使用广泛，很多人都会操作自动化设备，但是我们在操作过程中还是要注意几点，以免操作不当、工艺流程不当对喷漆生产带来不利的影响。下面就由东莞蓝狮小编和您分享，希望对您有帮助。
第一、工序间隔时间：每个工序的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,特别是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,最好设有工序间水膜保护,可减少生锈.生锈泛黄泛绿的工件,严重影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间.工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏.因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一 个恰当的工序间隔时间.
第二、 溢流水清洗 ：使用溢流水洗,以保证工件充分清洗干净,减少串槽现象.溢流时应该从底部进水,对角线上部开溢流 孔溢流.
第三、工件工艺孔： 对于某些管形件或易形成死角存水的工件,必须选择适当的位置钻好工艺孔,保证水能在较短的时间 内充分流尽.否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干,产生二次生锈,影响磷化效果.
第四、磷化除渣 ：对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣(轻铁系彩色磷化沉渣很少),应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置,特别是喷淋磷化时,除渣装置必不可少,典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心 除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择.
第五、槽体及加热管材料槽体及加热管材料 ：虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容,如果在工艺设计时不予提醒,可能会造成设备设计人员的疏忽,而影响整个生产线的运行.对于硫酸、盐酸酸洗时,其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料,加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管,而不能选用不锈钢材料.如果是采用磷酸酸洗,其槽体及加热管 材料均可选用不锈钢材料,当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可.
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