东莞塑胶无尘涂装设备蓝狮注册研究与开发,制造的涂装设备,布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全可靠、节省能源。从上件开始经除尘、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业,形成一体化系统完成,降低人力资源。在喷漆室中制造的人工环境,能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求;为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境;能处理涂装作业的产生的漆雾,保护喷涂物免遭二次污染,换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒)能及时从喷涂的现场带走,以保证喷涂质量。
塑胶无尘涂装设备特点:
1.
用途广泛、适用性强,专业喷涂针对性强,产量高,能达到高品质、高效率喷涂;
2、
完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面;UV自动喷油线
3、喷涂调试非简单,一般工件调试在15分钟内完成,程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段,避免了以往繁琐的程序清单;
4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机,可获得高效率高品质的产品。
塑胶无尘涂装设备技术参数:
1、
厂房面积车间布置: 产品暂缓区;上线、下线包装区;除尘区;喷涂、固化区。
2、
喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业。
3、
线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体,是根据客户要求定做的,连续式输送。
4、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
5、输送速度: V=0.5-6m/min可调;设计速度:2.5m/min;
6、工件材质:塑胶件外壳;
7、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置);
8、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化
9、净化方式:整体车间彩钢板隔墙;绿色自流平环氧地面装饰;
10、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装;
塑胶无尘涂装设备工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
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