无尘自动喷漆生产线是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆室中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。

无尘自动喷漆生产线的工艺特点：

1. 高自动化喷涂、高产能、高效率、高品质、低能耗、低污染;

2. 连续作业，包含自动除尘、自动喷漆房、IR红外烘烤炉、UV光固化炉、输送链、自转系统、供油系统、供风系统、无尘车间工程、压缩空气系统以及废水废气处理系统等;

3. 无尘控制等级达到10000级，适合高品质产品喷涂;

4. 高压力风机有利于顺利排出废气且无阻塞;

5. 根据产品大小和外形, 喷枪角度和UV灯角度可调;

6. 采用集中控制, 方便操作和维护。

1、排气,排掉漆雾。要确保喷涂现场的安全

2、从排除的空气中除去涂料粉尘，防止灰尘的附着

3、供给喷漆室洁净的空气，所使用的涂料不污染环境

4、及时排掉积存的溶剂蒸汽，防止漆雾污染工作环境和被喷物件表面

无尘自动喷漆生产线一喷一烤工程主要包括链条式台面输送系统、静电除尘系统、自动喷涂系统、涂层烘烤系统、废气处理系统、无尘隔间、工件自转系统等。线体的设计主要是依据工件来决定的，工件的材质为塑胶件，工件的尺寸为Φ60-230mm，产品输送方式为台面式连续输送，喷涂线中的自动喷涂设备是由五大部分组成，分别为自动除尘柜、自动喷胶室、固化炉、冷却室、喷枪系统、总系统。

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