产品案例关于
惠州手机壳体有塑胶件和金属件等材质，材质不同，喷涂的涂料不同，各种参数会有所差异。今天全自动手机壳喷漆设备蓝狮注册和您分享一下在喷涂手机外壳过程中要注意的用涂料事项。
底漆和面漆：塑胶件与金属件不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。UV涂料：为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。低温型手感油的固化温度为80-120度，烘烤时间不高于30分钟，主要针对的产品为P+R产品，因为塑胶+硅胶产品的温度比较低，超过120度塑胶就会变形，所以只有选择低温手感油; 高温型手感油应用比较广泛，固化温度一般为180-200度，时间为10-20分钟。
用全自动手机壳喷漆设备喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm;面漆涂层厚度一般为8~10μm;涂层厚度一般为8~15μm。设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料蓝狮注册(或与喷涂蓝狮注册配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
在“RCA耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
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