工件在使用渐变色玻璃瓶自动喷涂线进行喷涂作业时，对自动喷涂线工作的环境和温度都是有要求的。但是你知道具体的要求是什么吗，而达不到这些要求又会对涂膜产生什么影响，下面我就简单为大家介绍一下自动喷涂线对环境和温度的要求。

1、涂层厚度：当渐变色玻璃瓶自动喷涂线的涂料喷涂量为170-200g/min、电压为70kv时，自动喷涂线的喷枪与工件的距离应为20cm。并且温度要保持在20-30度、湿度要保持在60-80%，这样可以使自动喷涂线有很好的涂着效率和较厚的涂层。

2、涂层平整性：工件在使用粉末自动喷涂线进喷涂时，涂层的表面越趋于平整。而影响粉末涂料涂层平整性的主要是熔融的温度粘度及颜料和固化剂的分散状态，对于熔融粘度高的粉末涂料，如果要获得40微米的涂层厚度，那么粉末涂料的颗粒直径最大应为60微米；

3、涂料的附着率：影响渐变色玻璃瓶自动喷涂线涂料附着率的主要因素是，涂装环境的温度湿度及粉末涂料的带电方式和粉末颗粒分布等。所以在使用自动粉末喷涂线时要注意控制好涂装环境的温度和湿度，选择合适的喷涂方法这样不但可以提高涂料的附着率，还能大大提高自动喷涂线的涂装效率节省涂装成本；

4、涂层颗粒：工件涂层产生颗粒的原因自动喷涂线的粉末涂料中有胶化难溶颗粒和杂质造成的。而产生这些问题的原因是由于在自动喷涂施工中，环境中的粉尘引起的，而环境中的粉尘是来自空气中的灰尘和工作过程中产生的灰尘，所以在使用自动喷涂线时我们可以使用无尘车间并在风机上安装过滤棉用来净化车间空气。

总之自动喷涂线作业的环境和温度对工件的涂层有着巨大影响，所以在使用自动喷涂线的过程中，要严格控制自动好自动喷涂线的环境和温度。巨豪自动化在自动喷涂线和自动喷涂设备领域已经做了多个成功的案例，积累了丰富的经验拥有了过硬的涂装设备设计机制造技术。

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