与金属制件相比，塑胶电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑胶外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，但电镀用塑胶材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以在电镀中应用极为普遍。当然，涂了常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
         1.水电镀:
         一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
         2.真空离子镀，又称真空镀膜：
         一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜设备--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。  真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；  工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
         3.两种工艺的区别：
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在很容易找到此类的供应商。但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在较后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又有很强的附着力。
          4.两种工艺的优缺点：
           a.简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理。而且通过rosh检测,否合出口的标准,真空镀膜机是未来发展的趋势和必然。
           b.水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等 。 五花八门的七彩色就无能为力了。而真空电镀可以解决七彩色的问题。
           c. 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。

    d.目前市场还有一种技术“纳米喷镀”用喷的方法去做，成本远远**所宣传的，而且不容易批量化生产，结合力不好。 

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