静电自动喷粉设备是喷涂行业里最长用的一种自动喷涂设备，那么在使用静电自动喷粉设备时需要注意哪些事项呢？接下来蓝狮小编为您讲解一下。要解决这个问题之前，我们首先需要了解自动喷粉设备的喷涂工艺及原理。

静电自动喷粉设备的施工工艺主要是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺进行喷涂施工。在喷涂过程中既可以使用自动喷涂设备，也可以使用多支喷枪组成的喷涂流水线进行喷涂施工。粉末涂料喷涂原理：主要是粉末涂料通过在干净干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到高压静电喷粉枪，由喷粉枪口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料会借助气流从而被吸附在接地工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘着力，一般的气流或轻微震动都不会是粉末脱落。

静电自动喷粉设备注意事项：

在工件使用静电自动喷粉设备后的工件进入固化炉之前，要仔细检查被喷涂工件，如遇到工件的稀薄处或损伤处时应进行补喷。遇到无法修补的工件时，要将工件的粉末涂料用压缩空气除去后再重新喷涂。与普通的油漆喷涂相比，这中工艺可以在施工早期纠正施工过程中的缺陷，所以使用静电自动喷粉设备喷涂的废品率是很低的。

将检查过后并补喷好的工件送入固化炉后，工件需要粉末涂料工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成膜。一般工件的固化温度为在180度下烘烤10-15分钟，并且需要考虑工件有室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低。而对于高质量的粉末涂料来说，是允许一定限度的过烘烤而不会影响到工件的涂层性能。但是需要对固化的烘道、烘箱的电器设备要定期检查，及时修理，以保证所需之条件固定不变。

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