目前，喷涂设备在木门等板式家具生产中具有十分重要的地位,甚至起着关键性的作用。而国内这类家具企业大部分还是采用手工喷涂的方法喷漆作业、设备简陋、操作不够规范，且缺乏生产工艺标准、自主创新能力和自主知识产权。同时油漆工序在生产中是技术要求最高的工序,其加工质量和效率直接影响到木门等产品的质量和生产率,因此喷涂工艺和设备优化在产品质量表现上具有十分重要的意义。

对于现代化的涂装设备线，一般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求;但对比较简易的凃装出产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果，易使漆膜产生针(缩)孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次，应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

为了使涂装设备出产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善出产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入出产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响;其次，应按期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。

近年来跟着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装设备出产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备设备国产化已成为我国涂装设备行业迫在眉睫的课题。

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