近年来塑料件自动喷漆机已广泛的运用到了相关工业中,随着塑料件自动喷漆机的使用很多问题也接踵而来。比如设备问题、操作问题等 等 。 这些都属于前期设计时应该提前去预防或跟客人确认的, 今天我们就来聊聊塑料件自动喷漆机 在设计前期应该避免哪些问题 ?
1、产量达不到设计纲领问题:有的设计不考虑吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆 (或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。塑胶喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、设备选型不当:由于产品的要求不同,塑料件自动喷漆机选型也有所不同,而各种设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线常见的错误。
5、设备的工艺参数选择不当:当前塑料件自动喷漆机由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计完全拍脑袋。
6、未考虑塑料件自动喷漆机节能问题:当前,能源价格变化很快,而设计时,未能考虑这些问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。
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1.首先前提设备喷涂出来工件品质稳定
2.尽可能油漆使用率高省下都是纯利润
3.占地操作设备及周边配套花费最少化
4.产量要最大化是人工2~5倍甚至N多倍
5.设备配套的设施综合生产维护最低化
6.投资回报率快速高产值低用维护成本
7.投资目的在于回报投资金额考滤之一
万一真能一天就省几公斤漆一年几十桶,
省下个枪手一个六七千一年就是八九万
上设备管理规范返修率降低产能产值翻倍呢…
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