东莞鹏讯小编帮客户浅谈喷漆加工和喷粉有什么不同喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法.。可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法。喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。是两种完全不同的喷涂工艺。喷粉也叫静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶(用压缩空气供粉 )、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。

水性油漆喷涂产线是由框架、电气控制系统、伺服驱动系统,涂料供应系统,如喷枪系统部分,是一种操作,自动控制、可重复编程的机电一体化设备,可以使各种喷雾行动在三维空间完成。    水性油漆喷涂产线及配件很多类型有一个枪,胶水机、电弧喷涂机、高压无气喷漆机、双组分喷漆机、喷枪、空气喷枪、气动双隔膜泵,自动混合输送压力桶,静电粉末喷涂设备、新的喷粉设备、粉末火焰喷淋系统等等。    水性油漆喷涂产线有哪些优势?

静电粉末喷涂设备在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷枪喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。

喷涂设备的喷漆和喷粉是两种彻底不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆涣散成漆雾微粒粘附在被涂物外表，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下涣散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物外表。喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简略的能用喷漆枪结束的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。品种主要包括户外粉末和户内粉末主要是环氧树脂类型的户外粉末主要是聚酯树脂类型的；和油漆根本就是两种成分的东西。

粉末喷涂设备的喷涂技术广泛应用于家用电器、办公家具、汽车零部件、电线、电线、型材等金属物件的表面涂装，其优点是无污染、节能、安全、经济。由于粉末可以循环利用，提高了原材料的利用率，降低了材料的消耗，提高了涂料的性能，耐酸碱、耐盐、耐腐蚀性能好于漆膜。粉末喷涂设备，粉末静电喷涂是带电粉末粒子，在静电场作用下，吸附在工件表面，通过平固化的流动形成涂层。由于没有溶剂，粉末喷涂设备可以改善工人的工作条件，不会对大气造成污染。

虽然目前使用的静电粉末喷涂设备有安全环保、涂层美观、优良的特性及较好的涂层质量等许多优点，但它仍存在着如下的一些待解决的问题粉未的颜色调制由于粉未始终有别于溶剂性颜料，在调制颜色方面的变化有所限制，尤其是要制作出特别的颜色如金色及银色会较困难。一些涂料生产商，在控制颜色的稳定性时会有问题，往往无法保持每一批的涂料都有相同的颜色，而令客户的产品的涂层有颜色上的差异。

无论木制音响涂装流水线，喷漆设备和其他自动喷漆和粉末喷涂设备，还是手动喷漆和粉末喷涂，都使用喷枪，但是在使用木制音响涂装流水线的喷枪之前应该做什么？1、要定期检查涂装流水线的针阀、垫片和气阀垫片密封书有无泄漏，有泄漏时及时更换；密封垫应该经常上油。2、螺栓气帽、排漆调节旋钮和空气调节旋钮的螺纹应经常上油，以保证活动灵活；喷枪的顶针和气阀的弹簧也应该涂上润滑油，以防止生锈和便于滑动。

无论自动喷漆设机还是其他自动粉末喷涂设备，还是手动喷漆和粉末喷涂，都需要使用喷枪，但是在使用楼梯柱自动喷漆机的喷枪之前应该做什么？1、要定期检查楼梯柱自动喷漆机的针阀、垫片和气阀垫片密封书有无泄漏，有泄漏时及时更换；密封垫应该经常上油。2、螺栓气帽、排漆调节旋钮和空气调节旋钮的螺纹应经常上油，以保证活动灵活；喷枪的顶针和气阀的弹簧也应该涂上润滑油，以防止生锈和便于滑动。

五金静电喷涂设备技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的

自动喷漆设备，是通过喷枪借助空气压力，把漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物表面的一种方法。可分为空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式。在进行喷漆过程中，应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。